Kako koristiti fluorescentna sredstva za izbjeljivanje u plastici (2):
Izbjeljivanje metodom masterbatch
Trenutno se "masterbatch" (također naziva masterbatch ili masterbatch) naširoko koristi u bojanju plastike. "Masterbatch" se proizvodi miješanjem fluorescentnog sredstva za izbjeljivanje ili pigmenta s potrebnom plastičnom smolom unaprijed, te izravnim taljenjem i ekstrudiranjem. Dobiveni proizvodi za bojanje koji sadrže fluorescentna sredstva za izbjeljivanje ili pigmente s relativno visokom koncentracijom mogu se koristiti izravno i postali su glavno sredstvo za bojanje plastike.
1. Masterbatch metoda izbjeljivanja
Općenito govoreći, raspon omjera miješanja masterbatch boje i smole je relativno širok, od 1:10 do 1:100. To uglavnom ovisi o sadržaju fluorescentnog sredstva za izbjeljivanje u glavnoj boji i fluidnosti plastike. Prema iskustvu tehničara plastičnog inženjerstva, redoslijed fluidnosti miješanja obične plastike je sljedeći:
GPS→PE (visoki indeks taljenja)→PE (niski indeks taljenja), PP (niski indeks taljenja), PVC→HIPS→ABS, SAN→PC, PA, NY
U skladu s gornjim redoslijedom, za istu opremu za injekcijsko prešanje, rad i odabir omjera mogu se koristiti kao referenca za proces. Za plastiku s dobrom mješljivošću, omjer može biti manji; za masterbatch boje sa slabom mješljivošću, omjer se može odgovarajuće povećati i treba obratiti pozornost na proces.
Upravljanje vijkom stroja za injekcijsko prešanje ključ je za jednoliku disperziju masterbatch boje. Vijak je općenito podijeljen u tri dijela: dio za napajanje, dio za kompresiju i dio za mjerenje. Kako bi se masterbatch u boji otopio što je prije moguće nakon ulaska u bačvu i ravnomjerno pomiješao s plastikom, kada se koristi masterbatch u boji, potrebno je na odgovarajući način povećati temperaturu odjeljka za punjenje kako bi bila blizu temperature bačve. kompresijski dio ili nešto viši. Ako je temperatura u odjeljku za punjenje preniska, masterbatch boje će se rastopiti samo u odjeljku za kompresiju, a vrijeme pred kalupljenje će biti relativno skraćeno. To će lako uzrokovati neravnomjernu boju proizvoda i pojavu pruga. Više pozornosti treba posvetiti inženjerskoj plastici s niskom fluidnošću i poteškoćama u miješanju.
Kada se koristi masterbatch u boji za injekcijsko prešanje, pozornost treba obratiti na primjenu određene količine protutlaka, što može poboljšati učinak miješanja vijka i učiniti da se masterbatch u boji ravnomjernije rasporedi. Količina primijenjenog protutlaka ovisi o stvarnom učinku različite opreme.
U usporedbi sa suhom i mokrom tehnologijom izbjeljivanja, masterbatch tehnologija izbjeljivanja ima sljedeće prednosti:
(1) Upotreba masterbatch-a za izbjeljivanje može točno kontrolirati bjelinu prema specifikacijama proizvoda, a bjelina ima dobru obnovljivost.
(2) Tijekom suhog izbjeljivanja, veličina čestica fluorescentnog sredstva za izbjeljivanje i plastike vrlo se razlikuje, što otežava ravnomjerno raspršivanje. Iako se rješenje može popraviti dodavanjem ljepila, učinak nije idealan. Materijali u boji korišteni u masterbatchu su ultra fino obrađeni, tako da su učinak bojenja i svojstva skrivanja bolji.
(3) Budući da su materijali u boji ravnomjerno raspršeni u plastičnom nosaču tijekom proizvodnje masterbatch-a, promjer čestica masterbatch-a je blizu promjera čestica smole, čime se osigurava dobra disperzija materijala u boji tijekom obrade.
(4) Masterbatch u boji fiksira materijal boje u nosaču, tako da može izbjeći kontakt između materijala boje i zraka, spriječiti promjene kvalitete boje uzrokovane oksidacijom i vlagom, te je pogodan za proizvodnju plastičnih proizvoda čiste boje.
(5) Korištenje masterbatch-a eliminira ekstruziju, granulaciju i druge procese, što ne samo da pojednostavljuje rad, već ima i koristi
Kako bi se osiguralo da to ne utječe na učinkovitost smole.
(6) Upotreba masterbatch-a također može pročistiti okoliš bez leteće prašine, smanjiti skladištenje materijala i uštedjeti energiju.
Koncentrirana masterbatch boja nije nepoznat koncept onima koji se bave bojanjem plastičnih proizvoda. Masterbatch tehnologija bojanja postala je jedna od glavnih tehnologija za bojanje plastike. A s napretkom tehnologije procesa, tehnologija pripreme koncentrirane masterbatch boje je poboljšana. U svijetu postoji "univerzalna" masterbatch boja. Koristi polietilen niske molekularne težine kao nosač i dodaje određenu količinu materijala u boji. Ova masterbatch boja kompatibilna je s raznim smolama i zahtjevi procesa nisu prestrogi. Međutim, takozvana "univerzalna" je relativna. U stvari, opseg uporabe ove masterbatch je prilično mali, a ekonomske koristi nisu velike. Učinak bojenja je nepredvidiv i utječe na čvrstoću plastičnih proizvoda. Stoga je posljednjih godina postupno eliminiran i zamijenjen masterbatchom posebne boje. Posebna masterbatch izrađena je od iste smole kao i nosač prema vrsti plastike proizvoda, kao što je ABS masterbatch, nosač je ABS; HIPS masterbatch, nosač je HIPS; HDPE masterbatch, nosač je HDPE, itd. Oblici masterbatcha u boji uključuju granule, pelete, prah itd.
Uz osnovna fluorescentna sredstva za izbjeljivanje, pigmente, boje i nosače, masterbatch boja obično također dodaje lubrikante, posvjetljivače, antioksidanse itd. u skladu s upotrebom i zahtjevima performansi proizvoda. Kako bi se proizvodu dala posebna svojstva, može se proizvoditi i višenamjenska masterbatch boja.
2. Primjeri proizvodnje masterbatcha
Primjer 1:
Priprema bijelog masterbatch-a od ABS plastike od porculana. ABS plastični porculanski bijeli masterbatch ima širok raspon namjena, uključujući obloge hladnjaka, perilice rublja, posuđa itd. Obično je ABS plastika koju proizvode tvornice smole svijetložuta. Ako se izrađuje u porculansko bijelo, moraju se dodati fluorescentna sredstva za izbjeljivanje i pigmenti za izbjeljivanje i bojanje.
Formula ABS masterbatch (maseni udio):
ABS plastika 55% ~ 60%
Litopon ili titanijev dioksid (rutil) 35% ~ 40%
Lubrikant 1% ~ 2%
Fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje OB-1 0. 08%
Ultramarin 0. 08%
Trajna ljubičasta {{0}}. 045% ~ 0,048%
Proces izbjeljivanja:
ABS plastika → miješanje litopona ili titan dioksida (rutila) i maziva → ekstruzija → peletiranje → gotov proizvod
Proces izbjeljivanja:Temperatura tijekom obrade je kontrolirana na 200 ~ 230. Najprije dodajte ABS plastiku, litopon ili titanijev dioksid (rutil) i mazivo u mikser velike brzine za miješanje. Nakon određenog vremena miješanja dodajte fluorescentno izbjeljivač, ultramarin plavu i trajnu ljubičastu te nastavite s miješanjem. Pomiješani materijali se unose u jednopužni ekstruder za ekstruziju i granulaciju.
Primjer 2: Priprema glavne šarže fluorescentnog sredstva za izbjeljivanje za poliester. Granule rastaljenog poliestera (veličina čestica < 650 μm) se suho miješaju s praškastim optičkim izbjeljivačem (doziranje < 40%). Smjesa se ekstrudira u vodenu otopinu na 200 do 300 stupnjeva, a dobivene trake se granuliraju i suše kako bi se dobila masterbatch za predenje poliestera. Na primjer, 475 g poliestera pomiješano je s 25 kg Leucophor EGM i ekstrudirano pri 150 kg/h kako bi se dobila masterbatch koja sadrži 5% optičkog izbjeljivača. Masterbatch se miješa s poliesterom i ispreda u vlakna.
Primjer 3:
Priprema ultrabijelog masterbatcha. Pomiješajte titanijev dioksid, kalcijev karbonat, stearinsku kiselinu, ftalocianin plavo i fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje s nosivom smolom (kao što je PVC) u određenom omjeru i upotrijebite odgovarajuću tehnologiju za potpuno miješanje, a zatim granulirajte kako biste dobili ultra-bijelu masterbatch.
