Kako koristiti fluorescentna sredstva za izbjeljivanje u deterdžentima: (1.) Deterdžent u prahu
(1) Metoda suhog miješanja:
Metoda suhog miješanja najjednostavnija je metoda proizvodnje deterdženta za pranje rublja. Proces kalupljenja je: miješanje suhih koncentriranih ili nekoncentriranih aktivnih materijala sintetičkih deterdženata s različitim krutim dodacima koje je potrebno dodati. Promiješajte ili se oslonite na upijanje vode aditiva kako biste ravnomjerno raspršili aktivne tvari, miješajte i miješajte te prianjajte na aditive u česticama. Ključna tehnologija je dodavanje materijala u slijedu prema različitim stupnjevima upijanja vode aditiva, te raspršivanje aktivnih tvari uz miješanje kako bi se izbjegla neravnomjerna adsorpcija aktivnih tvari na različite krute aditive.
(2) Metoda kalupljenja neutralizacije čvrste faze:
Metoda neutralizacije čvrste faze za neutralizaciju koristi neneutraliziranu alkil benzen sulfonsku kiselinu i sodu. Soda se miješa i suši s krutim komponentama u formuli prije neutralizacije. Proizvodni proces ove metode je: prvo stavite suhi čvrsti praškasti materijal u mješalicu i polako dodajte sulfonsku kiselinu dok mješalica radi. Ako se koristi 90% sulfonska kiselina, sulfonska kiselina odmah reagira s natrijevom sodom u obliku natrijevog alkilbenzen sulfonata. Brzina dodavanja kiseline treba biti takva da lužina u potpunosti apsorbira kiselinu. Količina neapsorbirane sulfonske kiseline ne smije biti prevelika, inače treba smanjiti brzinu dodavanja kiseline. . Kada je sulfonska kiselina ravnomjerno raspršena, prah će biti ujednačene smeđe-plave boje. U ovom trenutku, dodavanje 2% mase praha u vodu može ubrzati reakciju neutralizacije da se odvija brzo. Tada će prah biti svijetložut bez crne sulfonske kiseline. Grudanje.
Ako u formuli postoji natrijev silikat i fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje, oni se mogu dodati u nizu nakon neutralizacije sulfonske kiseline. Ako trebate pripremiti bjelji prašak za rublje, možete ga izbijeliti 2% masenim natrijevim hipokloritom nakon neutralizacije, a prije dodavanja fluorescentnog sredstva za izbjeljivanje. Budući da fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje reagira s aktivnim klorom i izgubit će svoj učinak, potrebno je provesti kvalitativno mjerenje aktivnog klora prije dodavanja fluorescentnog sredstva za izbjeljivanje.
(3) Metoda kalupljenja sušenjem raspršivanjem:
Metoda sušenja raspršivanjem naziva se i metoda tornja. Zauzima izuzetno važnu poziciju u industriji sintetičkih deterdženata. To je glavni proces proizvodnje tradicionalnog praška za pranje rublja, a rezultirajući proizvod su šuplje čestice. Proces sušenja raspršivanjem grubo se dijeli na tri procesa: prethodna obrada, sušenje i naknadna obrada. Tok procesa je:
① Proces predtretmana:
Proces predtretmana je da se prvo neutralizira alkilbenzen sulfonska kiselina i soda pepeo (koncentracija: 30%) u spremniku za miješanje, a zatim se pomiješa s organskim ili anorganskim sredstvima za pranje i procesnom vodom na temperaturi od 50~80 stupnjeva. Prilikom miješanja sastojaka, sadržaj vlage sastojaka općenito je 30% ~ 50%, a sadržaj krutine je 60% ~ 65%, što može doseći i do 75%. Međutim, najbolje je smanjiti sadržaj krutine u kaši što je više moguće kako bi se dobila jednolika, stabilna kaša koja se može pumpati.
Kako bi se kaša ravnomjerno izmiješala, redoslijed dodavanja je općenito sljedeći: prvo se dodaju materijali koji se teško otapaju, imaju malu prividnu gustoću i imaju mali udio u formuli, a zatim se dodaju materijali koji su lako topljivi. visoke prividne gustoće i imaju visok udio u formuli dodaju se kasnije, a svaka se vrsta mora dodati. Tek nakon što su materijali ravnomjerno promiješani ili otopljeni, može se dodati sljedeći materijal. Na primjer, prvo se može dodati tenzid, a nakon zagrijavanja na određenu temperaturu može se dodati CMC, fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje itd. Nakon što se otope, može se dodati natrijev sulfat, natrijev karbonat, natrijev tripolifosfat (STPP) itd.
Ako formula sadrži neionske tenzide, oni se mogu prskati zajedno sa začinima prije pakiranja; ili se mogu izravno dodati u kašu. Međutim, treba napomenuti da budući da se neionske tenzide lako oksidiraju, vrijeme sušenja treba skratiti. Temperatura zraka. U ovom procesu mogu se dodati fluorescentna sredstva za izbjeljivanje, ali fluorescentna sredstva za izbjeljivanje moraju biti otporna na visoke temperature. Za vrste koje su otporne na visoke temperature i imaju slabu topljivost, kao što je fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje CXT, možete ga dodati na sljedeće načine:
Metoda 1:Dodajte 1 dio optičkog izbjeljivača u 5 dijelova hladne vode, promiješajte u kašu, a zatim promiješajte po potrebi
Dodajte određenu količinu kipuće vode i miješajte dok ne postane suspenzija. Koristite lužinu da podesite pH na 8~10, a zatim je dodajte u kašu praška za pranje rublja.
Metoda 2:Uzmite 1 dio fluorescentnog sredstva za izbjeljivanje, dodajte malu količinu surfaktanta ili natrijevog tripolifosfata, dodajte 5 dijelova vode, namjestite pH vrijednost na 8~10, podesite na suspenziju i dodajte u kašu praška za pranje.
Za sorte s visokom otpornošću na temperaturu i dobrom topljivošću, kao što je fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje CBS, može se izravno dodati u kašu deterdženta za pranje rublja u obliku praha ili otopiti u maloj količini vode.
② Proces sušenja:
Proces sušenja je raspršivanje prethodno obrađene kaše koja zadovoljava zahtjeve u čestice magle putem visokotlačne pumpe i raspršivača. Čestice dolaze u dodir s vrućim zrakom na 200 ~ 300 stupnjeva i postaju suhe čestice u kratkom vremenu.
③Postupak naknadne obrade:
Temperatura granuliranih proizvoda koji izlaze iz tornja za sušenje je 50 ~ 80 stupnjeva. Čestice koje napuštaju toranj moraju se ohladiti i odležati zrakom niže temperature. Temperatura zraka općenito se kontrolira na oko 30 stupnjeva. Svrha starenja hlađenja je pospješiti kristalizaciju raznih aditiva u proizvodu i održati vlagu proizvoda u stabilnom obliku. Proces naknadne obrade također uključuje prosijavanje praškastih čestica nakon starenja i hlađenja te njihovo miješanje s komponentama koje nisu prikladne za sušenje raspršivanjem, poput izbjeljivača, enzima, aroma, optičkih posvjetljivača itd., a zatim pakiranje i prodaju.
Za fluorescentna sredstva za izbjeljivanje koja nisu otporna na visoke temperature, treba ih dodati u ovoj fazi. Prilikom dodavanja napravite otopinu ili suspenziju i raspršite je u prašak za pranje rublja ili izravno dodajte praškasti proizvod i ravnomjerno promiješajte.
(4) Metoda aglomeracijskog kalupljenja:U usporedbi sa sušenjem raspršivanjem, oblikovanje aglomeracijom naziva se i oblikovanje bez tornja. Aglomeracija je viskozno miješanje praškastih krutih i tekućih sirovina u obliku čvrstih granuliranih aglomerata. Ovo je proces miješanja koji uključuje fizičke i kemijske učinke u isto vrijeme. To je nova tehnologija za proizvodnju granuliranih sintetičkih deterdženata. Metoda aglomeracijskog kalupljenja može se podijeliti na jednostavnu metodu aglomeracije i metodu trenutne aglomeracije.
① Jednostavna metoda aglomeracije:Jednostavna metoda aglomeracije je da se prvo izmjere kruti materijali (kao što su natrijev karbonat, natrijev sulfat, fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje, metilceluloza, itd.) prema udjelu formule, prethodno ih pomiješa, a zatim ih prosije. Bubanj za miješanje. Istodobno prethodno pomiješajte tenzid i ostale tekuće komponente u formuli (ovdje se također može dodati fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje) u skladu s omjerima formule i prilagodite ih.
Do koncentracije veće od 30%, nakon homogenizacije, pumpajte u mlaznicu promjera 2 mm i ravnomjerno raspršite kašu na kruti prah u bubnju za miješanje pod pritiskom od 90~200 kPa radi aglomeracije. Nakon što je gotov proizvod osposobljen, materijal se ispušta s drugog kraja bubnja, a nakon prosijavanja i starenja na transportnoj traci može se pakirati i skladištiti u skladištu.
②Metoda trenutne aglomeracije:
Ova metoda je razvijena na temelju jednostavne metode aglomeracije. U usporedbi s metodom jednostavne aglomeracije, čestice proizvoda dobivene metodom jednostavne aglomeracije su jednoličnije, površina je glatkija, sadržaj vlage je manji, fluidnost je bolja, a izgled je ljepši. .
Osnovno načelo metode trenutne aglomeracije je isto kao i kod fluidizirane granulacije. Koristi se puhanjem protoka zraka na dnu fluidiziranog sloja kako bi se kruti prah (kao što je natrijev karbonat, natrijev sulfat, fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje) u formuli sintetičkog deterdženta, metil celuloza, itd.) održao u fluidiziranom stanju. stanje, a zatim raspršite tekuće sirovine u formuli (fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje može se pretvoriti u tekućinu) i raspršite ga u sloj, a prah će se postupno spojiti i formirati nakon kuhanja i valjanja. Za veće čestice, ova metoda može završiti procese miješanja, granulacije i sušenja u jednom dijelu opreme.
Aglomerirani aglomerati također se mogu miješati s materijalima vrlo osjetljivim na toplinu kao što su krhki ili neionski surfaktanti, enzimi, arome, fluorescentna sredstva za izbjeljivanje, itd., i mogu se dodati na kraju fluidiziranog sloja, u kontinuiranom miješanju Jednostavno aglomeracija u posudi.
Iz različitih procesa proizvodnje gore spomenutog praška za pranje može se vidjeti da postoji mnogo mogućnosti za dodavanje fluorescentnih sredstava za izbjeljivanje, ali ovo vrijeme nije prikladno za sve vrste. Neke vrste, kao što je fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje CBS, mogu se dodati u bilo kojem procesu praška za pranje; Sorte otporne na visoke temperature mogu se dodati samo zajedno sa začinima prije pakiranja, što je određeno otpornošću na toplinu fluorescentnog sredstva za izbjeljivanje. Iako samo iz perspektive poboljšanja izgleda praška za pranje rublja, fluorescentna sredstva za izbjeljivanje općenito se dodaju kaši deterdženta u obliku otopina, mekih vodenih suspenzija ili izravno u obliku čestica, što može značajno poboljšati izgled bijele i svijetle boje. -prašak za pranje u boji.
(5) Primjeri primjene:
Postoje mnoge vrste praška za pranje prema različitim metodama klasifikacije. Njihove osnovne razlike ogledaju se u vrsti, dozi i dodacima površinski aktivnih tvari.
Primjer primjene 1:
Deterdžent za teško pranje rublja u kućanstvu. formula:
Razgranati alkil benzen sulfonska kiselina 18 kg
Natrijev tripolifosfat (15%) 15kg
Soda pepeo 58kg
CMC (66%) 2 kg
Natrijev silikat (40%) 5kg
Natrijev perborat 10 kg
Voda 2 kg
Fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje 0. 1 kg
Način pripreme:Prvo dodajte natrijevu sodu, natrijev tripolifosfat i CMC u mješalicu i promiješajte, zatim dodajte razgranatu alkil benzen sulfonsku kiselinu uz miješanje, zatim dodajte vodu i nastavite miješati i miješati, zatim dodajte otopinu natrijevog silikata i neutralizirajte. Nakon miješanja još 15 minuta, izmiješani kašasti materijal može se istovariti na ravno tlo otporno na vlagu, raširiti, odležati i usitniti pomoću raspršivača jedan dan kasnije. Usitnjeni i samljeveni materijali se zatim stavljaju u originalnu miješalicu ili druge miješalice, te se dodaju natrijev perborat i fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje. Nakon nekoliko minuta miješanja, materijali se mogu isprazniti i pakirati. Ako se koriste linearni alkil benzen sulfonati, potrebno je dodati tosilat ili koloidni silicij kako bi se izbjeglo lijepljenje.
Primjer primjene 2:Obični deterdžent za izbjeljivanje rublja. Formula (maseni udio):
Natrijev alkil benzen sulfonat 10%
Masni alkohol polioksietilen eter 3%
Natrijev lauril sulfat 2%
sapun 2%
Soda pepeo 6%
Natrijev silikat (modul 2,4) 6%
Natrijeva karboksimetil celuloza 1%
Natrijev tripolifosfat 20%
Natrijev perkarbonat 12%
Fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje 0. 1%
Natrijev sulfat 30,8%
Začini 0. 1%
voda 7%
Način pripreme:Razmutiti druge materijale osim peroksida i začina. Fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje najprije se otopi u vodi, zatim se doda u kašu i osuši raspršivanjem kako bi se dobio prah šupljih čestica. Dodajte peroksid i začine (dodane ispod 30 stupnjeva). ) i ravnomjerno izmiješajte.
Primjer primjene 3:Prašak za pranje rublja za perilice rublja. Formula (maseni udio):
Natrijev alkil benzen sulfonat (100%) 1,6%
Maslac masne kiseline 6,4%
Natrijev tripolifosfat 10%
Natrijev pirofosfat 5%
Natrijev hipoklorit 2%
Natrijev silikat (40%) 8%
Natrijev perborat 9,8%
Natrijev sulfat 55%
Fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje 0. 2%
CMC (na temelju 60%) 2%
Način pripreme:Pomiješajte natrijev alkil benzen sulfonat, masnu kiselinu loja, natrijev tripolifosfat i natrijev pirofosfit, ravnomjerno pomiješajte natrijev sulfat i CMC te uz miješanje dodajte navedenoj smjesi. Nakon što se ravnomjerno rasprši, dodajte natrijev hipoklorit. Zatim dodati natrijev silikat, promiješati i samljeti, zatim dodati natrijev perborat i fluorescentno izbjeljivač kako bi se dobio prašak za pranje rublja.
